Průvodce frézováním CNC: Procesy, tipy a praktiky

 Metoda operace frézování CNC

Naše pokyny pro návrh na frézování CNC nejsou příliš komplikované a pokud postupujete podle těchto pokynů, vaše díly snadno provedou kontrolu. Frézování CNC je zvláštní v tom, že používá rotující nástroj, jehož ostrá hrana je schopna odstranit materiál z obrobku.

Vzhledem k široké škále dostupných řezacích nástrojů lze pro mnoho operací použít frézovací stroje. Například: Fly Mills, End Mills a End Mills, všichni hrají různé role, což umožňuje mechanikovi praktikovat různé škrty na obrobku.

 o designu frézování CNC

Když navrhneme části pro frézování CNC, existuje mnoho důležitých faktorů, které rozhodují, co je reprezentativní design a co ne. Ty obsahují nastavení stroje nebo směr obrobku, tvar a délku řezného nástroje a materiál obrobku.

 Orientace obrobku

Důležitým faktorem pro návrh frézování CNC je nastavení stroje nebo způsob, jakým je obrobku sevřeno na pracovní stůl. Vzhledem k tomu, že obrobku musí být upevněno na pracovní stůl, jeho jedna strana se nemůže přiblížit k Thelathe, to znamená, že strojníci musí přemýšlet o tom, kterým způsobem by měl být obrobku orientován.

Pouze díly s funkcemi na jedné straně se snadno mlýčí, důvodem je to, že bezvýznamná strana může čelit dolů, takže stroj se dostane k doporučené straně. Části s podrobnostmi o všech stranách je třeba opakované nastavení: Když je frézována jedna strana, měl by být obrobku odstraněno z přístrojů pro pracovní sílu, otočit se a poté frézovat na druhé straně.

Návrháři musí navrhovat díly tak, aby mohly být frézovány s nejmenšími nastaveními, protože každé nové nastavení vyžaduje čas a kalibraci, zvýší to náklady na díly.

 Délka nástroje 

Konečným omezením konstrukce klíčů pro frézování CNC je hloubka nástroje, která odkazuje na to, jak daleko může řezací nástroj proniknout do obrobku. Papír, pokud je nástroj dostatečně dlouhý, lze však frézovat jakoukoli hloubku díry. Čím delší je nástroj, tím větší je možnost chatrku: nežádoucí vibrace mohou snížit přesnost frézovacích operací.

 Materiál obrobku

Různé kovy a plasty mají různé stupně zpracovatelnosti, což znamená, že obtížnost jejich řezání CNC frézovacím strojem bez deformace (nebo poškození nástroje).

V procesu návrhu frézování CNC by měla být zvážena obrobnost materiálů, zejména pokud jsou vyžadovány přísné tolerance a jemné detaily. Například ve srovnání s částmi vyrobenými z tvrdších kovů, jako je nerezová ocel 440, mohou být části vyrobené z hliníku 6061 schopny pojmout hlubší otvory a dosáhnout přísnějších rozměrových tolerancí.

Studovali jsme, jak se vypořádat s některými omezujícími faktory CNC frézovacích částí. Nyní se podívejme na některé principy a pravidla pro frézování CNC na základě těchto faktorů.

 Velikost dílu 

Zjevným zvážením v designu frézování CNC je maximální velikost dílu, která závisí na pracovním rozmezí použitého frézovacího stroje CNC. Pro informaci, Dahongův přesný tříosý frézovací stroj má maximální provozní rozsah 850x 500 x 500 mm.

 Zarovnat funkce

Protože nastavení obrobků několikrát vyžaduje čas a peníze, návrháři by měli vyzkoušet funkce, jako jsou díry a vertikální stěny na jednom povrchu. Díky tomu je mechanika mlýna na všechny funkce části s jedním nastavením ..

Použití As Osa Obrácení 5- však může poskytnout flexibilitu pro funkce mimo osu a díry, protože řezací nástroje se mohou přiblížit k obrobku z více úhlů bez potřeby nového nastavení.

 Poloměry

Operátoři musí mít na paměti, že kulatý tvar řezacího nástroje znemožňuje mlýn interiérových rohů čtvercových čtverců bez použití složitých spodních řezů. Místo toho bude vnitřní úhel zaoblen a poloměr bude určen průměrem nástroje. Jinými slovy, použití vnitřního úhlového poloměru, který je o něco větší než poloměr nástroje, přinese lepší výsledky, protože poskytuje vůli nástroji k otočení. Kromě toho specifikace stejného poloměru pro každý vnitřní roh znamená, že frézování může být provedeno rychleji.

 Hloubka dutiny

Aby se minimalizovala chatování, odchylku nástrojů a další problémy, co nejvíce, mohly frézovat díly pouze dutiny omezené hloubky. Podle zkušeností by hloubka CAVITY neměla překročit čtyřnásobek své šířky.

 Tloušťka stěny

Když CNC frézování tenkých stěn, například pro vyztužení žeber v částech, by návrháři neměli specifikovat tloušťku kovu menší než 0. 8 milimetrů a tloušťka plastu přibližně dvakrát.

Kromě toho by výška těchto tenkých stěn neměla v ideálním případě překročit 10krát větší tloušťku stěny, tj. Výška stěny o tloušťce 5 mm by neměla překročit 50 mm.

 Otvory a vlákna

Návrháky za účelem specifikace děr a závitů s průměry, které odpovídají standardním bitům vrtáků a nástroji závitu co nejvíce. Je možné standardní průměry, ale pro řezání musí být použity koncové mlýny.

Musí být zvážena hloubka a šířka díry. Ve většině případů by hloubka díry neměla překročit asi 10krát větší průměr, ačkoli k vrtání hlubších děr lze použít speciální vrtací kousky

Spodní část slepých otvorů (otvory, které plně neproniknou do obrobku), se zplošťuje pouze při řezu koncovým mlýnem. Zajistěte se s vrtacím kouskem, mělo by to kuželovou základnu.

 Nápis

Při přidávání textu na povrch CNC frézované části je gravírování účinnější než reliéf, protože je odstraněno méně materiálu. Také kulatá písma sans-serif se také snáze brousí než ozdobná písma.

 Tolerance

Při navrhování dílů pro frézování CNC musí návrháři zvážit realistické tolerance. Standardní tolerance je {{0}}. 1 milimetry; Lze dosáhnout více přísnějších hodnot (až asi 0,01 mm), ale vyžadují se další čas a náklady.

Nastavení stroje

Opravte obrobku: Použijte příslušenství, kleště nebo přípravky, abyste zabránili pohybu během procesu obrábění

Výběr nástroje: Vyberte vhodné řezací nástroje (např. Hard Alioy End Mills pro kovy, vysokorychlostní ocel pro plasty)

Kalibrace: Nastavte nulový bod obrobku (offset G54) a posun délky nástroje.

Obráběcí operace

Ošetření povrchu: Vytvořte hladký povrch na obrobku

Groove: Odstraňte materiál za vytvoření dutin.

Lineament: Tvarujte vnější okraj komponenty.

Vrtání: Přidejte díry s přesnou hloubkou a průměry.

zajištění kvality

K ověření rozměrů a stupně povrchu povrchu použijte třmeny, mikrometry nebo koordinované měřicí stroje (CMM).