Jako profesionální továrna nestandardních přizpůsobených hardwarových částí jsme si dobře vědomi důležitosti broušení při výrobě přesných dílů. Cílem této příručky vám je poskytnout komplexní znalosti o broušení, pomůže vám porozumět technickým bodům, výhodám tohoto klíčového procesu a jak vybrat broušení, která vyhovuje vašemu projektu.
Co je broušení?
Broušení je přesný výrobní proces, který zaujímá důležité postavení v moderní výrobě. Jedná se o přesný výrobní proces, který používá vysokorychlostní rotující broušení nebo jiné mletí nástroje k provádění mikrobrušení na povrchu kovových nebo nekovových obrobků. Postupně odstraňuje drobné materiály prostřednictvím vysokorychlostního rotačního broušení v kontaktu s obrobkem, aby se dosáhlo extrémně vysoké rozměrové přesnosti a povrchové úpravy dílů.
V tomto procesu Brinding prokázal své jedinečné výhody a silné schopnosti. Ať už v elektronickém průmyslu, polovodičovém průmyslu nebo v oblasti leteckého pole, ty části, které vyžadují extrémně vysokou přesnost, nebo při jemném zpracování klíčových částí v automobilovém průmyslu, hraje broušení nepostradatelnou a klíčovou roli.
Krok za krokem průvodce procesem broušení
Příprava obrobku:Zkontrolujte stav materiálu, tvrdosti a tepelného zpracování a vyberte vhodný proces broušení podle stavu materiálu.
Výběr a instalace broušení kol:Vyberte příslušné brusné kolo podle materiálu (jako je hliník, měď, železo, nerezová ocel atd.). Hrubé broušení obecně zlepšuje účinnost a jemné broušení zlepšuje kvalitu povrchu.
Nastavení broušení a nastavení parametrů: Normální rychlost broušení kola: obvykle 20 ~ 45 m\/s (upraveno podle specifikací mletí). Použijte přiměřenou mletí (na bázi oleje nebo založené na vodě) během broušení, abyste snížili teplotu a tepelnou deformaci.
Základní proces operace broušení:Pro rychlé odstranění materiálu použijte větší hloubku řezání a rychlost krmiva pro hrubé broušení. Hloubka řezání by měla být snížena ({{{0}}. 0 0 5 ~ {1 0}} 02MM) pro semifinále pro zlepšení rozměrové konzistence. A zkontrolujte velikost obrobku, abyste se vyhnuli nadměrnému výstřelu. Jemné broušení používá řezání na úrovni mikronu (0,002 ~ 0,005 mm), aby se zajistilo, že drsnost povrchu splňuje standard (RA0,1 ~ 0,4 μm). V případě potřeby se provádí broušení bez jisker („dokončení broušení“), aby se dále zlepšila kvalita povrchu a nakonec dosáhla konečné přesnosti.
Hlavní typ zpracování broušení
Broušení povrchu
Pro obrábění rovných povrchů
Lze dosáhnout vysoké rovinnosti a paralelismu
Typické aplikace: Plísní základna, mechanické těsnění
Vnější broušení
Používá se pro obrábění válcových vnějších povrchů
Přesná kontrola průměru a zaoblení je možné
Typické aplikace: Části hřídele, Precision Pins
Vnitřní broušení
Pro obrábění vnitřní povrch díry
Získá se přesná clona a kulata
Typická aplikace: Ložisková díra, Hydraulický válec
Broušení bez centra
Broušení obrobku bez podpory středu
Vhodné pro velké množství zpracování dílů s malým průměrem
Typické aplikace: kolíky, malé části hřídele
Broušení nástroje
Speciálně navrženo pro přesné formování a ostření nástrojů pro řezání
Typická aplikace: Výroba a oprava vrtáků, frézy a nástroje pro otáčení
Výhody broušení
Vynikající kvalita povrchu:Drsnost povrchu až do RA 0. 1-0. 8 μm
Široká přizpůsobivost materiálů:Pevné řezací materiály, jako je tvrzená ocel, cementovaná karbid a keramika
Složité obrábění tvaru:Komplexní obrysy mohou být obrobeny broušením formy
Malý tepelný dopad:Ve srovnání s jinými metodami zpracování má teplo generované broušením menší dopad na obrobku
Broušení aplikací pro společné hardwarové části
Ovládání tolerance ± 0. 005mm
Drsnost povrchu ra 0. 4μm nebo méně
Přímý v rámci 0. 01mm\/m
Komponenty plísní:
Platness 0. 01mm\/100 mm
Přesnost pravého úhlu ± 0. 01mm
Žádné značky nože na povrchu
Hydraulické komponenty:
Cylindricita vnitřní díry 0. 005mm
Povrchová drsnost ra 0. 2μm
Přísná dimenzionální konzistence
Sestava ložiska:
Roundness 0. 003mm
Jednotná tvrdost povrchu
Žádné mikrocracks
Klíčové úvahy při výběru broušení
Má továrna vybavení mlýčí vhodné pro vaše požadavky
Maximální velikost obrábění a schopnost přesnosti
Zkušenosti se zpracováním speciálních materiálů
Systém kontroly kvality:
Kompletní testovací zařízení (měřič kulaté, měřič profilu, tři souřadnice atd.)
Stav certifikace ISO
Metoda řízení procesu
Flexibilita výroby:
Schopnost výroby malé dávkové zkoušky
Rychlá reakce na změnu
Záruka dodací lhůty
Zkušenosti mezinárodní služby:
Exportní standard balení
Schopnost poskytování dokumentu (certifikát materiálu, testovací zpráva atd.)
Broušení je nepostradatelný proces při výrobě přesných hardwarových částí. Jako dodavatel profesionálních hardwarových dílů máme pokročilé broušení a bohaté zkušenosti s zpracováním a můžeme poskytovat všechny druhy vysoce přesných služeb zpracování broušení pro globální zákazníky. Chcete -li se dozvědět více o řešení broušení pro váš konkrétní projekt, neváhejte kontaktovat náš technický tým pro profesionální rady a citace.
S touto příručkou vám doufáme, že vám pomůžeme lépe porozumět technologii broušení, vybrat nejvhodnější proces pro vaše díly a zajistit, aby konečný produkt splňoval nejlepší standardy výkonu a kvality.
Dahong-Machining
Přineste si své návrhy toreality- ExperienceCustom Perfection withon-Demand cncmachining!
