V moderní výrobě hrají CNC (počítačové numerické kontroly) zpracované části klíčovou roli. Ať už v automatizovaném zařízení, automobilové výrobě nebo průmyslu zdravotnických prostředků, jsou nezbytné vysoce přesné a vysoce kvalitní vlastní zpracované díly CNC. Tento článek komplexně představí typy, výhody a úvahy o návrhu zpracovaných částí CNC, což vám pomůže získat hlubší pochopení tohoto klíčového výrobního procesu.
Co jsou obrobené díly?
Obrobené díly se vztahují na díly vyrobené v procesu obrábění (obrábění). The core of this process lies in using machine tools (such as CNC milling, CNC turning, milling, drilling, grinding, etc.) and cutting tools, in a physical cutting manner, to remove excess material (producing chips) from the pre-prepared solid raw materials (such as metal rods, plates, cast and forged blanks) to precisely shape and form, ultimately obtaining the specific shape, size and surface quality of the parts as required by the design.
Hlavní výhodou tohoto procesu spočívá v jeho schopnosti dosáhnout vysoké přesnosti a vynikající povrchové úpravy, což z něj činí klíčovou metodu pro výrobu komplexních a přesných částí. Obrobené díly se široce používají v polích s přísnými požadavky na rozměry, tvary, záchvaty a povrchy, jako jsou automobilové komponenty motoru, přesné díly pro automatizované vybavení, základní komponenty potravinářských strojů, lékařských zařízení a různé nástroje a plísně. Jsou nepostradatelným výrobním základem v moderní výrobě.
Je to jeden z nejpoužívanějších, základních a zásadních procesů v moderní výrobě, což je nezbytné pro dosažení vysoce přesné výroby součástí. Popularizace technologie CNC (počítačová numerická kontrola) výrazně zvýšila úroveň automatizace, přesnost a schopnost zpracovat složité tvary při obrábění.
Typy dílů pro zpracování numerického řízení
1. díly typu hřídele
Části typu hřídele jsou jedním z běžných typů při obrábění CNC. Jejich hlavním rysem je, že délka je větší než průměr. Obvykle se používají k přenosu točivého momentu, podpory komponent přenosu atd. Například klikový hřídel v automobilovém motoru převádí reciproční pohyb pístu do rotačního pohybu a má extrémně vysoké přesnosti. Části typu hřídele jsou obecně zajištěny, že mají rozměrovou přesnost a drsnost povrchu prostřednictvím CNC obráběcích procesů, jako je otáčení a broušení.
2.Cylindrické části
Tyto části mají obvykle průměry mnohem větší než jejich tloušťka, jako jsou různá ozubená kola, příruba atd. Ozubená kola hrají roli v mechanických přenosových systémech přenosem výkonu a měnící se rychlostí otáčení. Prostřednictvím CNC frézování nebo zpracování převodovky lze tvary zubů přesně vyrobit. Příruby se často používají pro připojení potrubí nebo vybavení. Obrábění CNC může zajistit polohovou přesnost a rovinnost otvorů pro šrouby.
3.boxové díly typu
Části typu krabice mají relativně složitou strukturu s vnitřními dutinami a více rovinami. Oni se běžně vyskytují v vřeteníku strojních strojů a v přenosových tělech automobilů. Vzhledem k potřebě instalovat různé přenosové komponenty dovnitř se na polohovou přesnost každého dírckého systému, přesnost průměrů díry a rovinnosti a na rovinnost a rovinnost a rovinnost. Obráběcí centra CNC mohou dosáhnout efektivního a přesného zpracování částí typu krabice prostřednictvím víceosého propojení.
4. Komplexní zakřivené části povrchu
Tyto části mají povrchy, které jsou složité prostorové křivky, jako jsou čepele letadlových motorů a plísní dutiny. Zpracování těchto zakřivených povrchů je velmi obtížné a tradiční metody zpracování nemohou splňovat požadavky na přesnost. Obrábění CNC s jeho schopností přesně ovládat trajektorii pohybu řezacího nástroje může dosáhnout vysokotěsného zpracování komplexních zakřivených povrchů skrz3- osa 4- a 5- osaTechnologie zpracování propojení a zajištění rozměrů přesnosti vlastních dílů.
Výhody obrobených částí
Nestandardní přizpůsobené díly zpracované numerickou kontrolou mají větší výhody ve srovnání s těmi, které vytvářejí jinými výrobními metodami. Následující část se ponoří do některých hlavních výhod tohoto.
1. Ne Moq
Jednou z významných výhod CNC obráběcích dílů je jejich flexibilita z hlediska množství objednávek, protože neexistuje žádný požadavek na minimální množství objednávky (MOQ). Bez ohledu na to, jak jedinečné a složité jsou části, které potřebujete, mohou být přizpůsobeny podle vašich požadavků, plně splnit vaše rozmanité a personalizované potřeby. Pomáhá vám vyřešit problémy s přizpůsobení malých šarží a speciálních specifikací částí a podporuje hladký pokrok vašich projektů.
2. vysoká přesnost
Obrábění CNC může dosáhnout extrémně vysoké rozměrové přesnosti, obvykle ovládané v rámci ± 0. 01 mm nebo dokonce vyšší. To je mimo dosah tradičních metod zpracování. Vysoce přesné díly mohou zvýšit celkovou výkonnost a spolehlivost produktů a snížit problémy se montáží a selhání způsobené nedostatečnou přesností součásti.
3. Vysoká efektivita výroby
Zařízení CNC zpracování může provádět automatizované kontinuální zpracování a zkrátit pomocný čas, jako je změna ručního nástroje a měření. Současně lze zvýšit optimalizací programu zpracování rychlost a rychlost krmiva, což výrazně zkrátí doba zpracování jednotlivých částí. Při hromadné výrobě je zřetelnější vysoká účinnost zpracování CNC, což umožňuje rychlou reakci na tržní požadavky.
4. Vysoce flexibilita
Jednoduše úpravou programu zpracování CNC lze různé tvary a velikosti částí snadno zpracovat bez nutnosti často nahrazovat formy nebo příslušenství jako v tradičním zpracování. Díky tomu je zpracování CNC obzvláště vhodné pro více odrůdy, malých dávkových výrobních modelů, což umožňuje rychlou reakci na změny trhu a snížení výrobních nákladů a tlak zásob pro podniky.
Schopnost zpracování tvaru 5.com.
Obrábění CNC může dokončit zpracování komplexních zakřivených povrchů a nepravidelných struktur. To poskytuje silnou podporu pro inovativní design produktu, což inženýrům umožňuje prolomit omezení tradičních produktů zpracování a designu s většími funkčnostmi a estetikou, což vede k technologickému pokroku v různých průmyslových odvětvích.
6. Good Stabilita kvality
Vzhledem k řízení programu v procesu zpracování CNC je vliv lidských faktorů na kvalitu zpracování snížen a konzistence kvality stejné dávky částí je vysoká. To pomáhá zlepšit celkovou stabilitu kvality produktu, snížit míru šrotu a zvyšovat konkurenceschopnost trhu podniku.
Materiály používané pro CNC obráběcí díly
Díky svým výhodám s vysokou přesností, vysokou účinností a vysokou automatizací se numerické kontrolní zpracování stalo klíčovou technologií pro výrobu komplexních a přesných částí. Jako základ zpracování numerického řízení, vlastnosti materiálů přímo určují kvalitu, funkci a výrobní náklady dílů. Pochopení různých materiálů použitých při zpracování numerického řízení je zásadní pro optimalizaci technik zpracování a zlepšení kvality produktu.
Ocel
1. Karbonová ocel
Cenově dostupný v ceně a snadno zpracovatelný, je široce používán při mechanické výrobě. Nízkohlíková ocel má obsah uhlíku nižší než 0. 25%, s dobrou plasticitou a svařovatelností a často se používá k výrobě standardních dílů, jako jsou ořechy a šrouby. Střední uhlíková ocel má obsah uhlíku 0. 25% - 0. 6 0%, s vynikajícími komplexními mechanickými vlastnostmi, vhodnými pro výrobní díly, jako jsou ozubená kola a hřídele, které nesou určitá zatížení. Vysoká uhlíková ocel má obsah uhlíku vyšší než 0,60%a po zhášení a temperování má vynikající tvrdost a odolnost proti opotřebení, často používané k výrobě nástrojů a plísní.
2. Alloy Steel
Na základě uhlíkové oceli jsou přidány prvky slitiny, jako je chrom, nikl a molybden, což výrazně zlepšilo jeho výkon. Chromová ocel má dobrou odolnost proti korozi a oxidační odolnost proti oxidaci, často používané k výrobě dílů pro chemická zařízení. Nikel-Chromium Steel má vynikající komplexní mechanické vlastnosti, široce používané v leteckém prostoru, automobilové výrobě a dalších polích.
Hliník
Hliník má nízkou hustotu, vynikající elektrickou vodivost a tepelnou vodivost a vynikající výkon zpracování. Čistý hliník má relativně nízkou sílu. Hliníkové slitiny přidáním prvků, jako je měď, hořčík a zinek, významně zvyšují sílu a tvrdost. 6061 Hliníková slitina má mírnou pevnost, dobrou odolnost proti korozi a výkon zpracování a běžně se používá k výrobě automobilových dílů a elektronických produktů. 7075 Hliníková slitina má vysokou pevnost, blíží se k pevnosti oceli a často se používá v leteckém poli, jako jsou výrobní letadlové paprsky a přistávací zařízení.
Aldary
1.pure měď
Také známý jako červená měď, má nejvyšší vodivost a tepelnou vodivost mezi kovy a vynikající plasticita. Jeho síla a tvrdost jsou však relativně nízká. Obyčejně se používá k výrobě drátů, kabelů a komponent navozujících teplu.
2. Yellow Copper
Je složen hlavně z zinku jako legovacího prvku a má dobrou machinabilitu, odolnost proti korozi a dekorativní vlastnosti. Často se používá k výrobě ventilů, potrubí a řemesel.
3.Bronze
Skládá se hlavně z prvků, jako je cín, hliník a berylium. Existují různé typy. Cínový bronz je odolný vůči opotřebení a odolný vůči korozi a často se používá k výrobě ložisek a ozubených kol. Berylium bronz má dobrou elasticitu a vysokou pevnost a často se používá k výrobě elastických komponent a nástrojů odolných proti výbuchu.
Slitina titanu
Titan má nízkou hustotu, vysokou pevnost a vynikající odolnost proti korozi a je široce používán v leteckém a zdravotnickém průmyslu. Čistý titan má dobrou plasticitu, ale relativně nízkou pevnost. Slitiny titanu přidávají prvky, jako je hliník a vanad, což výrazně zvyšuje pevnost a odolnost proti teplu. Například slitina ti - 6 al - 4 v má vynikající komplexní výkon a často se používá k výrobě lopatků letadlového motoru, finálových komponent, stejně jako umělé klouby a dentální implantáty.
Inženýrské plasty
1.polyamid (PA)
Také známý jako nylon, má vynikající odolnost proti opotřebení, vlastnosti samozvyky a mechanickou pevnost a je široce používána při výrobě ozubených kol, ložisek a těsnicích kroužků.
2.Polycarbonate (PC)
Má vysokou pevnost, vysokou průhlednost a odolnost proti nárazu a často se používá při výrobě optických čoček a elektronických produktů.
3.Polyoxymethylen (POM)
Má vynikající odolnost proti opotřebení, odolnost proti únavě a rozměrovou stabilitu a běžně se používá při výrobě přesných mechanických částí a automobilových komponent.
Kompozitní materiál
1. Kompozitní materiály vyztužené vlákny
Jsou složena z vláken (jako jsou skleněná vlákna, uhlíková vlákna) jako výztužná prvky a pryskyřice jako matrice. Kompozitní materiály vyztužené ze skleněných vláken mají nízké náklady a vysokou pevnost a běžně se používají ve výrobních automobilech a jachet. Kompozitní materiály vyztužené z uhlíkových vláken mají vysokou pevnost, nízkou hustotu a vysokou teplotu a jsou široce používány v leteckém a špičkovém sportovním vybavení.
2.Coramická kompozitní materiály
Ty jsou vyrobeny z keramiky jako matrice a přidávají vlákna jako výztužnou fázi. Mají vysokou pevnost, vysokou tvrdost, odolnost proti vysoké teplotě a odolnost proti opotřebení a často se používají při výrobě řezacích nástrojů a komponentů horkých motorů.
Klíčové body pro navrhování dílů pomocí zpracování numerického řízení
1. Vybírání vhodných materiálů
Na základě požadavků na používání a charakteristik výkonnosti součástí vyberte vhodné materiály. Například u částí, které nesou vysoké zatížení, by měly být vybrány kovové materiály s vysokou pevností; U částí, které vyžadují lehké, lze zvážit lehké materiály, jako jsou slitiny hliníku a titanové slitiny. Současně je nutné plně porozumět řeznému výkonu vybraných materiálů pro formulaci přiměřených parametrů procesu v procesu obrábění CNC.
2.Simplifikace struktury součásti
Při plnění funkčních požadavků částí se pokuste zjednodušit jejich strukturu. Složitá struktura nejen zvyšuje potíže s zpracováním a náklady, ale také může ztěžovat zajištění přesnosti zpracování. Například se vyhněte nadměrným hlubokým otvorům, tenkostěnným strukturám atd., Protože tyto struktury jsou během zpracování náchylné k deformaci a vibracím.
3. Zobrazení zpracovatelnosti obrábění
Při navrhování dílů plně zvažte procesní charakteristiky obrábění CNC. Například přiměřená nastavení zatahovacích drážky, procesů procesních otvorů atd. Usnadňuje pohyb nástroje a polohování a upínání během zpracování. Současně se ujistěte, že mezi zpracovatelskými povrchy součástí existuje dostatečný příspěvek na obrábění, aby se zabránilo vyřazení dílů kvůli nedostatečnému příspěvku.
4. Standardizovaná anotace dimenze
Přesná a standardizovaná anotace dimenze je základem obrábění CNC. Anotace dimenze by měla dodržovat národní standardy, vyhnout se řetězcům uzavřených dimenzí a být snadné pro programovací personál porozumět a vypočítat. Důležité rozměry by měly být přímo anotovány, aby se zajistila kontrola přesnosti zpracování.
5. Orovnaná kontrola tolerance
Na základě požadavků na použití částí přiměřeně určete rozsah tolerance. Příliš malé tolerance zvýší potíže s zpracováním a náklady, zatímco příliš velké tolerance mohou ovlivnit výkonnost a využití dílů. Při zajišťování kvality produktu se proto pokuste co nejvíce uvolnit požadavky na toleranci, aby se zlepšila účinnost zpracování a snížila náklady.
DA HONG Precision má více než 9 let zkušeností s nestandardním přizpůsobeným zpracováním dílů. Neexistuje žádný požadavek na minimální množství objektu. Ať už potřebujete přizpůsobené díly pro automatizační zařízení, potravinářské stroje, automobilové díly nebo lékařské vybavení a další projekty, neváhejte nás kdykoli kontaktovat!
Udělejme společně něco mimořádného
Ve společnosti Dahong Precision jsme více než jen dodavatelem obrábění CNC, jsme vaším partnerem v Precision Manufacturing. Ať už potřebujete jednoduché díly nebo vysoce složité díly, naše 3, 4 a 5 osy o osy CNC poskytují kvalitu a spolehlivost, kterou si zasloužíte. Kontaktujte nás ještě dnes a prodiskutujte váš projekt a zjistěte, jak vám můžeme pomoci dosáhnout vašich cílů.
